• Подготовка сырья для прессования топливных брикетов

Для всех видов сырья существуют следующие требования:
-оптимальная влажность должна составлять 8%. Диапазон влажности для успешного прессования составляет 5 – 12 %.
-сырье должно иметь фракцию стружки или опилок.
При использовании сырья большей влажности и фракции дополнительно устанавливается оборудование для измельчения(дробилка) и сушки (сушильный комплекс).

 

 

 

 

• Описание процесса шнекового прессования

Прессование брикетов происходит методом жесткого формообразования в восьмигранной фильере с подачей исходного сырья коническим вращающимся шнеком, создающим давление достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. Процесс спекания происходит непрерывно при температуре 170 – 220 градусов. Температура прессования задается оператором в зависимости от характеристик исходного сырья и достигается как за счет принудительного подогрева зоны прессования, так и за счет самого процесса.

 

•  Обслуживание рабочего инструмента - шнека.

Мы используем оригинальную конструкцию шнека, что позволяет добиваться высокой производительности и качества продукции. При эксплуатации инструмента согласно технической документации шнеки имеют неограниченный ресурс использования. Нами освоена технология восстановления рабочего инструмента (шнека) с условием гарантированной наработки до профилактического ремонта – до 30 т продукции. После кратковременного ремонта шнек работает в прежнем режиме. Расходные материалы и технологию восстановления мы предоставляем всем нашим клиентам .

•  Торцевание топливного брикета.

Торцевание брикета – как правило, необходимая операция в производстве брикетного топлива. (длина брикета для потребителей 20-25 см). На практике мы используем ручное устройство для торцевания брикета по ходу его формирования (задействован 1 оператор). В случае необходимости высокой степени автоматизации мы предлагаем устройство-автомат для нарезания брикета. Мы предлагаем автомат резки, который без участия оператора выполняет эту операцию (ноу-хау). Процесс резки полностью автоматизирован.